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隨著時代的發展和科技的進步，全鋼實驗臺已代替了木質實驗臺，變成普遍的實驗室設備，它鋼制的柜體，能夠承載木質實驗臺無法承受的重量，同時鋼鐵相比較木材，其使用壽命越長，制成的物品越加穩固，越不會出現使用長時間后會松動，框架坍塌的現象。那么全鋼實驗臺生產工藝流程是怎樣的呢？
為了保障設備的性能達標，嚴謹的全鋼實驗臺制造工藝是一定要的：產品的柜體采用1mm厚度的鍍鋅鋼板，其材料自身選用冷軋鋼板，經過鍍鋅工藝后，鋼板自身易生銹的問題得到解決，這樣制成后的設備才能長時間使用。支撐全鋼實驗臺的框架，則選用C型鋼架做骨架，其承載性高，穩定性好。

全鋼實驗臺生產工藝流程：

1、放樣。根據圖紙要求確定所需材料的厚度尺寸并做好標記。

2、下料。將切割好的材料按順序排列整齊并用自制的夾具固定好位置。

3、鉆孔。在需要打孔的地方鉆出相應的洞眼以便后期組裝時使用。

4、攻絲。將攻絲套固定在需要的位置并將螺釘旋緊即可完成一個零件的制作過程。

考慮到實驗室的酸堿腐蝕需求，因而需要對全鋼實驗臺設備進行高溫環氧樹脂粉末噴涂，目前這種工藝早已廣為應用于產品加工，高溫烤漆工藝相比較傳統式的噴漆，其漆面經高溫固化，因而不用擔心使用時間過久后，發生漆面脫落現象，而環氧樹脂粉末自身有著良好的耐酸堿腐蝕性能，設備表面噴涂后，就起到了隔斷腐蝕侵蝕的作用。

全鋼實驗臺在裝配過程中應保持工件表面的清潔，要隨時觀察零件的運行情況以免發生危險，要保證各部件之間緊密配合以防出現松動現象導致設備無法正常運行。在進行設備的調試前一定要將各個零部件都調整到位。定期對設備進行檢查以保證機器的正常使用。